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玻璃鋼制品常見的6大問題和處理方法
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在玻璃鋼制品生產過程中，往往由于制品暴露在潮濕空氣中，或鼓風機，電風扇等排風設備，直吹制品的表面，造成苯乙烯揮發(fā)過多，最終層內無含蠟的樹脂，引起玻璃鋼制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。
玻璃鋼制品常見缺問題及處理辦法
一：玻璃鋼制品表面發(fā)粘
在玻璃鋼制品生產過程中，往往由于制品暴露在潮濕空氣中，或鼓風機，電風扇等排風設備，直吹制品的表面，造成苯乙烯揮發(fā)過多，最終層內無含蠟的樹脂，引起玻璃鋼制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。
處理方法：
1、避免制品低溫或潮濕條件下制作。
2、在樹脂中加入0.02％石蠟，防止空氣中氧氣的阻聚作用。
3、控制通風方向，避免過堂風，減少交聯(lián)劑的揮發(fā)。
4、根據(jù)室內環(huán)境溫度，控制引發(fā)劑，促進劑等用量。
5、或直接用加好石蠟樹脂使用操作。
二：玻璃鋼制品起皺
玻璃鋼制品的起皺，經常發(fā)生在膠衣層中，未待第一涂刷的膠衣完全凝膠，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙烯，部分溶解了第一層膠衣，引起容漲，產生皺紋。
處理方法：
1、適當提高工作環(huán)境的溫度，在上第一層膠衣時，應使用紅外線燈泡烘干后，再上第二層膠衣。
2、待膠衣層凝膠后，再涂刷鋪層樹脂。適當增加引發(fā)劑和促進劑的用量，控制工作室的環(huán)境溫度，通常在18～20℃之間為宜。
三：玻璃鋼制品針眼
玻璃鋼制品表面的針眼，主要原因是在凝膠前，小氣泡進入膠衣層；或模具表面有灰塵；或是在添加阻燃樹脂時，因粘度過高，加入到溶劑揮發(fā)，留下了針眼。
處理方法
1、成型制作時間要用浸漬輥滾，趕走氣泡。
2、在樹脂中適合加入消泡劑，如硅油等。
3、控制工作環(huán)境條件，周圍不宜濕度過高，高溫也不宜過低。
4、催化劑用量不宜過多，避免過早地凝膠而產生氣泡。
5、增加材料不宜受潮，若受潮后需要經過干燥處理。
6、保持模具表面的清潔。
四：玻璃鋼制品光澤度不佳
玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現(xiàn)象，常見的有：局部出現(xiàn)無光斑片，或者全部表面失去光澤，其主要原因是：制品過早地脫模：或脫模劑選擇不好；或模具的表面不干燥。
處理方法：
1、模具使用前，要充分拋光處理，上臘或拋光后，模具表面要用干凈的紗布，擦去多余的敷層。
2、玻璃鋼制品充分固化后，才開始脫模。
3、模具表面要保持干燥。
五：玻璃鋼制品膠衣層剝落。
由于玻璃鋼制品固化太快，膠衣層發(fā)脆；或脫模時裝制品背面用力過猛，造成膠衣層的剝落；或鋪層的膠衣層沒有壓實：或模具表面有雜物污染等，均將造成表面膠衣飾剝落現(xiàn)象。
處理方法：
1、適當降低固化劑，促進劑的用量，掌握好膠衣層的固化程度。
2、要認真清除模具表面的污染物。
3、進行鋪層時，要用浸漬輥滾壓密實。
六，玻璃鋼制品內部出現(xiàn)干斑。
玻璃鋼制品內部出現(xiàn)干斑的主要原因是；樹脂未浸透。
處理方法：
1、降低樹脂的粘度，適當增加苯乙烯的用量；
2、減少促進劑的用量，調整樹脂的凝膠時間，使鋪層能充分壓實。